Comme bien connu, à l'heure actuelle, l'application de la coque, que ce soit dans la vie ou les produits industriels, est largement, afin que la coque en aluminium puisse s'adapter à un certain environnement ou réaliser certaines fonctions, les entreprises choisissent différents procédés pour traiter la surface de la coque en aluminium, par exemple : oxydation anodique. L'oxydation anodique peut faire en sorte que la surface du produit forme une couche de couche d'oxyde uniforme et dense (Al2O3, 6H2O nom commun acier jade) ce film peut rendre la dureté de surface du produit à atteindre (200-300HV). Alors, quelle est la différence entre l'oxydation anodique et l'anodisation dure sur coque en aluminium ?
1. Conconcentrations
Généralement, les concentrations d'oxydation anodique ordinaire sont d'environ 20 %, tandis que l'anodisation dure est d'environ 15 % ou moins.
2. Courant
Généralement, la densité de courant de l'oxydation anodique ordinaire est de 1-1.5dm2 tandis que l'anodisation dure est de 1.5-3ADM /dm2.
3. Ttempérature
La température de l'oxydation anodique ordinaire est d'environ 18 ~ 22 degrés Celsius, si avec des additifs peut atteindre 30 degrés, mais trop élevée, il sera facile d'apparaître en poudre ou en fissure tandis que l'anodisation dure est généralement inférieure à -5 degrés Celsius, relativement parlant, le plus la température est basse, plus la dureté est élevée.
4. FilmPpropriétés
épaisseur du film :l'épaisseur du film d'anodisation dure est supérieure à 15 um, elle est trop faible pour répondre aux exigences de dureté tandis que l'épaisseur d'oxyde ordinaire est relativement mince.
Etat de surface :la surface de l'oxydation anodique ordinaire est plate tandis que la surface de l'anodisation dure est rugueuse.
Porosité:l'oxydation anodique ordinaire a une porosité élevée tandis que l'oxydation dure a une faible porosité.
Applications: l'anodisation ordinaire est principalement utilisée pour la décoration, qui utilisera le tréfilage, le polissage, le meulage et le sablage au début. Plus les couleurs sont variées lors de l'oxydation, plus l'effet de parure est meilleur. Cependant, l'anodisation dure est prioritaire avec une fonction de couleur noire ou marron foncé, plus l'épaisseur du film est épaisse, plus la couleur est profonde. Bien sûr, le prix sera également plus cher, généralement utilisé à l'occasion de résistant à l'usure, résistant à l'électricité, tels que : classe de cylindre, classe de compteur de produits.
C'est avant tout la différence entre l'oxydation anodique et l'anodisation dure sur coque aluminium. En raison du film d'oxydation anodique dans l'environnement naturel, les propriétés chimiques sont très stables, la coque en aluminium peut être dotée d'une protection anti-corrosion lorsqu'elle est recouverte d'une "couche" protectrice après l'anodisation.
