Moulage d’usinage CNC en aluminium moule de fabrication, mais aussi de déterminer sa qualité et de durée de vie de l’un des facteurs clés. Comme la matrice aluminium CNC Machining dispose d’une série de caractéristiques, la technologie de moulage moule aluminium exige une forte demande :
(1), les conditions de travail die extrusion aluminium alliage sont très pauvres, dans la nécessité de processus d’extrusion pour résister à haute température, haute pression, effet de friction élevée, par conséquent, nécessite l’utilisation d’acier à haute résistance en alliage résistant à la chaleur et ces acier fonte, moulage, forgeage, traitement thermique, traitement électrique, usinage et surface des procédés de traitement sont très complexes, ce qui amène une série de moisissure, traitement des difficultés.
(2) afin d’améliorer la durée de vie de la filière aluminium CNC d’usinage et d’assurer la qualité de surface du produit, la rugosité de la ceinture de travail du moule est de 0,8-0.4μm et la rugosité de l’avion de moule est inférieure à 1.6μm. Il faut tenir un processus de polissage spécial et le matériel de polissage.
(3) en raison de produits d’extrusion pour la direction haute, raffinée, sharp et certains profils et prescriptions d’épaisseur de mur de tuyau jusqu'à 0,5 mm ou plus, les produits d’aluminium extrudé nécessitent une tolérance de ± 0,05 mm, afin de presser cette ultra haute Precision products, nécessitent précision de 0,01 mm, l’utilisation de la technologie traditionnelle de fabrication de moules est tout simplement ne peuvent pas être fabriqués, par conséquent, nécessitent l’amélioration de la technologie et l’utilisation du nouvel équipement spécial. Par exemple : tours CNC, CNC, centres d’usinage et de la marche de fil transformation et d’autres équipements de traitement avancé de haute précision.
(4) profil en aluminium est très complex, en aluminium CNC Machining surtout ultra haute précision à parois minces creux en aluminium et aluminium revêtement creux poreux, nécessitant l’utilisation d’une extrusion spéciale die structure, souvent dans un moule en même temps ouvrent un certain nombre de trous profilés, l’épaisseur de la section transversale change rapidement, la taille du complexe, autour de beaucoup de coins, quel traitement de la moule et le traitement thermique a apporté beaucoup de mal.
(5) extrusion transformation de produits de produits en aluminium est nombreux et petite en nombre, le nombre de modifications de moule est fréquent et l’adaptabilité des moules est nécessaire. Donc, il est nécessaire d’augmenter la production efficacité du moule faisant, raccourcir le cycle de moulage, procédures, peut être précise selon le traitement de dessins de moule qualifié, les travaux modeste afin de réduire le niveau minimal.
(6) ainsi que les produits en aluminium CNC Machining sont largement utilisés dans une vaste gamme de spécifications gamme est très large, donc, léger à quelques kilogrammes, la taille de 100 × 25 mm petit moule, il sont pesant plus de 2 000 kg, la taille de 1800 × 450 mm grand moule. Il y a lumière de quelques kilos, la taille de l’arbre de petite extrusion 65mmx800mm, il y a pesant plus de 100 t, cylindre d’extrusion grandes dimensions 2500mmx2600mm. Spécifications de moule et de la qualité des différences énormes nécessitent une tout autre fabrication, méthodes et procédures, à l’aide d’un équipement de traitement complètement différent.
(7) extrusion die une large gamme de structure complexe, exigences de précision d’assemblage aluminium CNC Machining sont élevés, en plus de nécessiter des méthodes de traitement spécial et l’utilisation d’équipements spéciaux, la nécessité d’utiliser des appareils d’outillage spécial et couteaux et méthodes de traitement thermique spécial.
(8) afin d’améliorer la qualité et durée de vie du moule, outre le choix des matériaux raisonnables et optimiser la conception, encore besoin d’utiliser le meilleur procédé de traitement thermique et de surface renforcement des processus pour obtenir la haute et la dureté de la moule modérée qualité, aluminium usinage CNC, qui est particulièrement complexe, difficile à caser des produits et la structure particulière du moule est particulièrement important pour la forme de surface.
