La CNC est un usinage de contrôle de données informatiques. L'usinage CNC est une compétence d'usinage avancée dans l'usinage moderne avec une efficacité et une précision élevées. Les compétences en usinage CNC peuvent traiter des problèmes d'usinage chaotiques, fins et en petits lots comme les moules et répondre aux besoins de la production moderne. Pour accélérer le développement économique de notre pays, l'usinage CNC est une compétence indispensable dans la production moderne.
La technologie d'usinage CNC de profilés en aluminium est une sorte de machine qui respecte les règles de coupe d'usinage, qui sont généralement les mêmes que les machines-outils. Parce qu'il s'agit d'une machine automatisée qui applique des compétences de contrôle informatique à l'usinage, elle a une efficacité d'usinage élevée et une précision avancée, tandis que le processus est plus compliqué et que le calendrier est plus détaillé et méticuleux.
Le processus d'usinage CNC comprend la sélection des outils, la détermination des paramètres de coupe et la planification de la route du processus. Le processus d'usinage CNC est la racine et le centre de la programmation CNC, tant que le processus est raisonnable, peut compiler des programmes CNC à haut rendement et de haute qualité. Les procédures CNC sont mesurées par un temps d'usinage minimum, une perte d'outil minimum et la pièce qui fonctionne le mieux.
Le processus d'usinage CNC fait partie de l'ensemble du processus de la pièce, et même d'un processus. Il doit fonctionner avec d'autres processus avant et arrière pour répondre aux exigences d'installation de toutes les machines ou moules afin que les pièces qualifiées puissent être usinées. Le processus CNC est généralement divisé en ébauche, ébauche moyenne, semi-finition et finition. L'ébauche doit choisir un couteau plus grand autant que possible et enlever rapidement une grande quantité de matière à usiner dans la plage de puissance de la machine-outil ou de l'outil acceptable. Pour éviter la commotion cérébrale lors de l'ébauche qui desserre la pièce, vous devez vérifier la table à temps après avoir ouvert l'épaisseur et, si nécessaire, tourner le couteau depuis le début. Un couteau léger de finition qui peut être utilisé comme référence après l'ouverture de la grossièreté pour préparer la visualisation future de la liste de contrôle. Pour les pièces avec une cavité diverse, parce qu'un outil plus grand est utilisé pour la grossièreté, laissant une grande marge dans le coin, la grossièreté secondaire ou le dégagement doit être fait avec un outil plus petit que celui utilisé pour le grossissement. Dans le cas de grandes surfaces d'usinage, une semi-finition est possible pour réduire les pertes d'outils. Pour éviter la surchauffe, les étapes ci-dessus doivent laisser suffisamment de place pour le processus de finition. En temps normal, essayez de vérifier sur la machine-outil, après passage avant de la démonter, puis préparez l'usinage suivant.
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