Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés telles qu'une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion et une faible densité. Les alliages d'aluminium sont généralement divisés en deux catégories : les alliages d'aluminium moulés et les alliages d'aluminium corroyés. Les alliages d'aluminium moulés sont produits selon différents procédés de moulage, tels que le moulage au sable, le moulage sous pression et le moulage de précision. Les alliages d'aluminium corroyés sont fabriqués par des procédés de travail à chaud ou à froid, tels que l'extrusion, le laminage, le forgeage et l'étirage. Dans cet article, ZHONGLIAN ALUMINIUM se concentrera sur les alliages d'aluminium moulés et leurs propriétés de moulage.
Les alliages d'aluminium moulé ont des propriétés mécaniques inférieures à celles des alliages d'aluminium corroyé. Cependant, les alliages d'aluminium moulés ont une meilleure coulabilité et peuvent produire des formes complexes avec une précision dimensionnelle élevée. La coulabilité des alliages d'aluminium dépend de plusieurs facteurs tels que la composition de l'alliage, la méthode de coulée, la température de coulée et la conception du moule. Les principaux paramètres qui affectent la coulabilité sont le comportement de solidification, le retrait et la porosité des alliages d'aluminium.
Comportement de solidification : Le comportement de solidification des alliages d'aluminium affecte la formation de retrait et de porosité lors de la coulée. Lors de la solidification, le volume du métal en fusion diminue, provoquant un retrait dans la pièce coulée. Le retrait peut se produire sous forme de retrait de solidification, de retrait thermique ou de retrait de motif. Le retrait de solidification est provoqué par la différence de densité entre le métal fondu et le métal solide, ce qui entraîne une réduction de volume lors de la solidification. Le retrait thermique est provoqué par le refroidissement du métal en fusion lors de la coulée, ce qui entraîne une diminution de volume. Le retrait du motif est causé par la déformation du moule due à la contraction de la pièce moulée lors de la solidification. Une conception appropriée des portes et des colonnes montantes peut minimiser les défauts de retrait dans la pièce moulée.
Porosité : La porosité est la présence de vides ou de poches de gaz dans la pièce moulée en aluminium. La porosité peut être causée par plusieurs facteurs tels que le piégeage de gaz, le retrait et l'érosion par les moisissures. Le piégeage de gaz peut se produire pendant la coulée en raison de la réaction de l'aluminium fondu avec les gaz atmosphériques tels que l'oxygène, l'azote et l'hydrogène. Le retrait dans la pièce moulée peut également provoquer une porosité due à la formation de cavités de retrait. L'érosion du moule peut provoquer une porosité due à la pénétration de l'aluminium fondu dans le moule.
En résumé, les propriétés de coulée des alliages d'aluminium dépendent de plusieurs facteurs tels que la composition de l'alliage, la méthode de coulée, la température de coulée et la conception du moule. Une conception appropriée des portes et des colonnes montantes peut minimiser les défauts de retrait et de porosité dans la pièce moulée. L'étude des propriétés de coulée des alliages d'aluminium est essentielle pour améliorer la qualité des pièces moulées en aluminium et optimiser les paramètres du processus de coulée.
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