Après traitement d'anodisation, l'aluminium et sa surface d'alliage peuvent obtenir une couche de film dense beaucoup plus épaisse que le film d'oxydation naturel. Après la fermeture de la membrane d'oxydation artificielle, la membrane d'oxydation amorphe a été transformée en une membrane d'oxyde cristallin et les pores ont été fermés. Par conséquent, le lustre de surface du métal pouvait rester inchangé pendant longtemps, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique étaient améliorées et l'aspect décoratif pouvait être obtenu par teinture. Le processus d'anodisation de l'aluminium est largement utilisé dans le traitement de surface des produits en aluminium en raison des caractéristiques admissibles des produits en aluminium et en alliage après anodisation.
Les applications dans l'industrie peuvent être globalement divisées en types suivants :
(1) Prévention des produits pourris :
Du fait de la bonne fermeture de la couche de film résultant de l'oxydation anodique, il y a une bonne stabilité dans l'atmosphère. Le film d'oxyde obtenu dans le processus normal à partir de la solution d'acide sulfurique, de la solution d'oxalate invité ou de la solution d'acide boronique a une bonne résistance à la corrosion, comme le pot en aluminium quotidien, le pot, le revêtement de machine à laver, etc. La méthode d'oxydation à l'acide chromique est particulièrement adaptée à l'aluminium joints de charbon et pièces de rivetage.
(2) Protection - Décoration :
Le film d'oxydation peut adsorber une variété de colorants organiques ou de pigments inorganiques. Toutes sortes de couleurs vives et de motifs peuvent être obtenus sur le film d'oxyde. Au cours des dernières années, de nombreux nouveaux processus sont apparus, tels que l'oxydation unique et la coloration multiple, le motif de fleur cadeau, le motif de grain de bois, l'impression par transfert d'impression offset par oxydation, l'oxydation de la porcelaine, etc., pour rendre l'apparence de l'aluminium belle et agréable au œil. Ce film de couleur est à la fois décoratif et résistant à la corrosion, comme les briquets, les stylos dorés et l'artisanat.
(3) En tant que couche de meulage dure :
Dans la dissolution de l'acide sulfurique ou de l'acide oxalique, les conditions du processus d'oxydation anodique peuvent être ajustées. Obtenez une couche de film épaisse et dure, qui utilise les pores et les propriétés d'absorption de la couche de film pour stocker les huiles sélectives. Conditions effectivement appliquées pour travailler dans un état de frottement. Il possède également des caractéristiques de lubrification et de résistance à l'usure, telles que les cylindres de moteur, les pistons, etc. des voitures et des tracteurs.
(4) En tant que couche isolante pour l'électricité :
La couche d'oxydation de l'aluminium et de ses alliages a la caractéristique d'une grande résistance. L'épaisseur de la couche de film est proportionnelle à la résistance, qui a une importance pratique en tant qu'isolation de l'électricité. Il peut être utilisé comme diélectrique pour les condensateurs ou comme revêtement extérieur pour les câbles. L'isolation de la surface pour remplacer le prépuce en caoutchouc et en plastique est populaire à l'étranger. La tension perméable est de 441 V lorsque l'épaisseur du film est de 27,5 µm. S'il est rempli de résine de paroi phénolique comme trou de membrane, sa tension perméable peut être augmentée de 2 fois. Dans la chute d'acide oxalique, lorsque l'épaisseur du film augmente, une couche isolante de haute qualité avec une résistance de 200 Ω et une tension de claquage de 980 V peut être obtenue. Bien sûr, l'utilisation de cette fonctionnalité peut être utilisée dans d'autres aspects, tels que les appareils électriques, en plus des fils.
(5) Peinture en aérosol, substrat de galvanoplastie :
En raison de ses propriétés poreuses et de sa bonne capacité d'adsorption, le film oxydé a une bonne force de liaison avec le film de laque et le film organique, il peut être utilisé comme couche de peinture.
(6) Pour l'architecture moderne :
En raison de l'introduction de la technologie de coloration électrolytique des alliages d'aluminium, l'application de la coloration électrolytique dans les profilés en aluminium de construction a augmenté de jour en jour ces dernières années. Il n'y a pas que le bronze, le noir, le rouge, etc. qui conviennent aux tons de construction. La résistance à l'abrasion est meilleure que celle de l'oxydation conventionnelle. Il ne vaut pas la peine de proposer que la résistance à l'abrasion soit très bonne. Les profilés oxydés colorés par électrolyse peuvent être utilisés non seulement pour la construction de portes et de fenêtres, mais également pour les comptoirs de magasins, les étagères, etc.
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